Микродуговое оксидирование
В настоящее время метод МДО является наиболее перспективным по сравнению с существующими технологиями нанесения покрытий на алюминиевые и магниевые сплавы и позволяет получать покрытия с высокими механическими, диэлектрическими и теплостойкими свойствами. Покрытия на алюминиевых и магниевых сплавах по износостойкости превышают все существующие материалы, используемые в современной технике. Например, при одинаковой микротвердости с корундом износостойкость покрытий, полученных этим методом, может быть в несколько раз выше.
Основные области применения:
- нефте- и угледобывающая промышленность создание коррозионностойких и износостойких покрытий для бурового, угле- и нефтедобывающего, нефтеперерабатывающего оборудования;
- ракетостроение создание тепло-эрозионностойких и износостойких покрытий для ракетных двигателей;
- машиностроение пары трения, подшипники скольжения, зубчатые передачи, поршни, цилиндры, торцевые уплотнения для двигателей внутреннего сгорания, станков и машин различного назначения в судостроении, авиационной промышленности, детали для сельскохозяйственной техники;
- металлургия постоянная литейная оснастка, выплавляемые литейные стержни, футеровка печей, тепловые экраны и др.;
- легкая промышленность нитеводители, челноки и другие детали текстильного и швейного оборудования;
- медицина хирургические эндопротезы.
Достоинства метода:
- Возможность создания сверхпрочных покрытий с уникальными характеристиками;
- Получение нескольких защитных характеристик в комплексе;
- Практически бесконечный срок службы электролита;
- Возможность обработки сложнопрофильных деталей;
- Высокая рассеивающая способность электролита (покрытие наносится в отверстия и полости с минимальными затруднениями);
- Нет необходимости в специальной подготовке поверхности перед нанесением покрытия и механообработке после нанесения покрытия;
- Получение разных покрытий на одном материале.
Характеристики МДО покрытий на алюминиевых сплавах:
| Характеристика | Аl сплавы | Mg сплавы |
|---|---|---|
| Толщина покрытия | 10–300 мкм | 10–300 мкм |
| Микротвердость | 800–1950 HV | 650–950 HV |
| Коэффициент трения | 0,01–0,02 | 0,01–0,02 |
| Напряжение пробоя | до 4500 В | 600 В |
Свойства покрытий достигаются за счет получения на поверхности изделий керамических оксидных пленок Al2O3 (корунд), позволяющих многократно повысить износостойкость и коррозионную стойкость инструмента и оборудования.
Примеры работ
